Elettracompany.com

Компьютерный справочник
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Защита разъемов электронного оборудования от вибрации

3. Защита оборудования от вибраций

Для защиты от механических ударов и вибраций оборудование в помещении для гравёрных и делительных работ устанавливают на специальных, не связанных со зданием полах, основаниях и фундаментах, что позволяет в достаточной степени изолировать его от колебаний грунта, вызванных движущимся по близлежащей проезжей части транспортом и работой тяжелых станков и машин, расположенных в соседних помещениях.

Колебания бывают полигармонические, гармонические и ударные. Последние характеризуются воздействием на систему больших сил в течение короткого промежутка времени. Для выбора и анализа системы виброизоляции машин необходимо знать характер колебаний грунта в месте установки машины. Виброизоляция — защита машин, приборов и людей от механических колебаний, возникающих вследствие работы механизмов, движения транспорта и т. д. Для осуществления виброзащиты применяют амортизаторы из упругих материалов, пружинные динамические гасители (антивибраторы) и др. При этом необходимо помнить, что грунт обладает упругостью, большей чем упругость фундамента. Упругость — свойство тела восстанавливать форму и объем (твердые тела) либо только объем после прекращения действия внешних сил или других причин, вызвавших деформацию тела. Грунт имеет собственную частоту колебания, изменяющуюся в пределах От 15 до 30 Гц. Болотистые грунты характеризуются низкими частотами колебаний, около 10 Гц, а скалистые породы — более высокими, до 70 Гц.

Как показывает опыт, в цехах машиностроительных предприятий в результате работы оборудования в соседних помещениях максимальные амплитуды вертикальных колебаний грунта равны примерно 2,5 — 3 мкм в диапазоне частот от 1,5 до 30 Гц, а амплитуды горизонтальных колебаний — 2 мкм в диапазоне от 2 до 25 Гц.

Демпфирование ухудшает виброзащитные свойства системы при высокочастотных воздействиях. Слабое демпфирование оказывается в этом случае вполне достаточным. Для гашения интенсивных вибраций и ударных воздействий применяют жесткие, нелинейные и сильно задемпфированные системы. При очень малом значении сухого трения виброзащитные свойства системы могут ухудшиться из-за резонансных явлений, а при очень большом трении они ухудшаются вследствие воздействия силы трения на фундамент. Очевидно, существует некоторая оптимальная сила трения, при которой коэффициент динамичности в резонансных условиях оказывается минимальным. Следовательно, увеличение силы трения в резонансном режиме работы уменьшает максимальную деформацию амортизатора и амплитуду упругой силы.

Для защиты оборудования от воздействий, поступающих извне вибраций, используют пассивную виброизоляцию, мерой эффективности которой является коэффициент передачи, равный отношению амплитуды колебаний машины на опорах к амплитуде колебаний фундамента. При активной же виброизоляции коэффициент передачи равен отношению амплитуды колебаний возмущающей силы, действующей на фундамент, к амплитуде колебаний возмущающей силы, возникающей внутри машины. Хотя способы пассивной и активной виброизоляции одинаковы, конструктивные же особенности амортизаторов зависят от конкретной задачи изоляции оборудования.

Установка прецизионных делительных машин и контрольных устройств производится на фундаменты в виде массивных бетонных блоков, расположенных на виброизолирующей подушке, которая представляет собой ряд чередующихся слоев песка и пробки, обшитых по бокам виброизолирующим материалом. Иногда фундамент состоит из массивных бетонных плит, положенных на «мягкие» пружинные рессоры. Для последующего ослабления вибраций используют фундаменты с пневматическими или пружинными демпферами или резиновые или пробковые амортизаторы. Демпфер — устройство для успокоения (демпфирования) или предотвращения вредных механических колебаний звеньев машин и механизмов путем поглощения энергии.

Иногда делают изолированные полы, состоящие из железобетонных подушек (матов) толщиной 90 см, находящихся на бетонных сваях. На этих подушках покоятся амортизаторы вибраций, образованные тремя 25-сантиметровыми слоями мелкого песка, между которыми проложен трехслойный кровельный картон, слоем прокладочных досок, 5-сантиметровым железобетонным слоем, тремя слоями песка, разделенными кровельным картоном, вторым 5-сантиметровым железобетонным слоем, 15-сантиметровым слоем из пробки и наконец 20-сантиметровым железобетонным полом с гладкой цементной наружной поверхностью. Назначение кровельного картона и пробки — поглощать вертикальные колебания, в то время как слои песка служат для гашения боковых колебаний. Амортизаторы вибрации изолированы от прилегающих боковых стен здания толстыми слоями кровельного картона.

Одним из эффективных способов виброизоляции является применение демпферов внутреннего трения. Создание таких демпферов является сложной задачей, так как для большинства конструкционных материалов внутреннее трение мало. Часто фундамент представляет собой бетонный блок с массой, в пять-шесть разпревышающей массу оборудования (рис. 3). Демпфирование в фундаменте осуществляется за счет внутреннего трения в материале пружин, а также за счет прокладок из материала с большим внутренним сопротивлением, бетонный блок массой около 20 т на котором устанавливается оборудование, подвешивается иногда на четырех пружинах.

Рис 3. Цельноблочный фундамент В фундаментах из блоков большой массы, устанавливаемых на подушку из слоев плотностью песка и пробкового дерева, обшитого по краям деревянными столбами, демпфирование осуществляется за счет внутреннего сопротивления грунта и сухого трения между поверхностями блока и обшивки, при этом обеспечивается подавление резонансных колебаний.

При выборе того или иного типа конструкции виброзащитного устройства следует, с одной стороны, задать допустимые значения амплитуд и частот, которые не влияют на качество технологических операций, а с другой стороны — необходимо определить возмущающие силы, вызванные колебаниями грунта. Амплитуда и частоты колебаний грунта в месте установки фундамента определяются экспериментально и мало изменяются при установке пола или фундамента. Для выбора фундаментов необходимо знать наименьшую частоту и соответствующую ей амплитуду гармонических колебаний грунта, при этом следует стремиться к тому, чтобы частоты собственных колебаний были бы меньше частоты возмущающих сил.

Виброизоляция с помощью упругих элементов, которые находятся между изолируемым объектом и основанием, служит для уменьшения вибраций в самом оборудовании или защиты его от вибрации.

Часто приводную часть оборудования располагают на отдельном фундаменте, так как она является источником интенсивного виброобразования.

Выбирая конструкцию виброизолирующих фундаментов, следует учитывать направление перемещения частей машины.

В качестве амортизаторов могут служить резинометаллические опоры, в которых резиновый упругий элемент закрывается металлическими крышками. Они предохраняют резину от воздействия масел, влаги и других активных веществ. Конструктивно опоры выполняются так, чтобы можно было регулировать установку машин по высоте (рис. 4, а, б). Частота собственных колебаний системы, монтируемой на таких опорах, равна 12 — 40 Гц и зависит от массы оборудования.

Рис. 4. Резинометаллические амортизаторы

Если требуется установить стационарно оборудование в определенном месте помещения, используются штыревые конструкции, представляющие собой резиновый корпус с фланцем (рис. 4, в). Иногда опоры снабжаются большим числом плетеных упругих элементов тарельчатой формы (рис. 4, г), что позволяет получать частоту собственных колебаний 6 — 9 Гц. Низкую частоту собственных колебаний до 1 Гц) имеют цельнометаллические амортизаторы с вертикальными пружинами и с объемной металлической сеткой.

Применение же опор с винтовыми пружинами для пассивной виброизоляции возможно только со специальными демпферами (рис. 5, а). В амортизаторе, показанном на рис. 5, б для ограничения амплитуд колебаний в горизонтальном и вертикальном направлениях между корпусом 3 и крышкой 1 введена фетровая прокладка 2. С помощью специальных клеев ее прикрепляют к опорам с регулируемыми винтами. Чаще всего используют шерстяные фетры, которые не поддаются воздействию масел, агрессивных жидкостей, холода и т. д.

Рис. 5. Цельнометаллические амортизаторы

Для виброизоляций можно применять материалы, имеющие высокие коэффициенты внутреннего сопротивления. При этой каждый материал может быть использован для демпфирования колебаний определенного частотного диапазона (табл. 1).

Таблица 1
Материалы, применяемые в качестве упругих элементов

Как видно из таблицы, если частота собственных колебаний ω оборудования больше или равна 20 Гц, то для виброизоляции можно использовать упругие элементы из фетра, пробки, прорезиненной парусины и т. д. Если же частота собственных колебаний меньше 5 Гц, то для виброизоляции используются спиральные и листовые пружины или же пневматические амортизаторы и т. д. Таким образом, зная частоту собственных колебаний оборудования н воспользовавшись данными табл. 1, можно подобрать материал для виброизоляции или указать тип амортизационного устройства.

Читать еще:  Php warning division by zero in

Оборудование, устанавливаемое на междуэтажных перекрытиях зданий, амортизируется на упругих элементах, представляющих собой прокладки из резины, пластмассы, фетра и пробки. Резиновые амортизаторы изготовляют в виде ковров, которые сжимаются под действием массы оборудования. Прокладки, работающие на сжатие, хорошо поглощают колебания в вертикальном и горизонтальном направлениях. Кроме резиновых ковров используют фетровые или пробковые прокладки. Фетровые прокладки имеют толщину от 6 до 75 мм. Прокладки толщиной от 25 до 150 мм, изготовленные из пробкового порошка, спрессованного и обработанного перегретым паром и покрытого специальными смолами для придания стойкости при воздействии влаги и масел, позволяют получить частоту собственных колебаний системы 40 — 50 Гц.

Для выбора способа виброизоляции и конструкции фундамента или амортизатора пользуются коэффициентом виброизоляции, который зависит от отношения возбуждающей частоты к собственной. При частоте вынужденных колебаний, близкой к частоте собственных колебаний, коэффициент виброизоляции стремится к единице, и, следовательно, применение амортизаторов для системы бесполезно, т. е. система работает в резонансных условиях. При увеличении разницы частот коэффициент виброизоляции резко возрастает, а амплитуда колебаний изолируемого объекта при малых значениях коэффициента демпфирования становится большой.

Устанавливать оборудование на амортизаторы, частота собственных колебаний которых близка к частоте вынужденных колебаний, не рекомендуется. Хорошая работа амортизаторов будет только при коэффициенте виброизоляции 1/2, а при его увеличении эффективность изоляции возрастает. Увеличение демпфирования для этой области частот приводит к ухудшению изоляции. Таким образом, для изоляции выбирать эластичные подвесы экономически неоправдано, так как стоимость и габариты упругой изолирующей системы увеличиваются с уменьшением жесткости.

Средства защиты от вибрации

Вибрацией называется механическое колебательное движение, заключающееся в перемещении тела как целого. Вибрация в отличие от звука не распространяется в виде волн сжатия/разряжения и передается только при механическом контакте одного тела с другим.

В природе вибрация практически не встречается, но, к сожалению, очень часто возникает в технических устройствах. Кроме того, в технике вибрацию специально используют, например, при вибрационной транспортировке.

Вибрация, воздействующая на человека через опорные поверхности, оказывает влияние на весь организм и называется общей. (Поверхность, на которой человек стоит, сидит или лежит, называется опорной.) Общая вибрация, захватывающая все тело, наблюдается на всех видах транспорта и при работе в непосредственной близости от источника вибрации (промышленного оборудования).

Вибрация, воздействующая не через опорные поверхности, охватывает только часть организма и называется локальной. Практически вся она является вибрацией, передающейся через руки, и возникает там, где вибрационные инструменты или обрабатываемые детали контактируют с руками или пальцами. Локальная вибрация возникает, например, при использовании ручных силовых инструментов, применяемых на производстве. Число лиц, подвергающихся локальной вибрации, составляет несколько десятков миллионов человек.

Особым подвидом общей вибрации является укачивание, связанное с низкочастотными колебаниями тела и некоторыми типами его вращения на транспорте.

Человек реагирует на вибрацию в зависимости от общей продолжительности ее воздействия.

Наибольшее воздействие общей вибрации сказывается на процессах получения входящей информации (в основном зрительной из-за колебаний глазных яблок и головы) и на процессах передачи информации (непрерывный контроль деятельности колеблющихся рук).

Долговременное воздействие весьма интенсивной общей вибрации (например, на трактористов) может нежелательным образом сказываться на позвоночнике и увеличивать риск возникновения изменения позвонков и дисков.

Помимо воздействия на организм как на механическую систему, вибрация оказывает влияние на нормальное течение физиологических процессов. Например, общая вибрация вызывает варикозное расширение вен на ногах, геморрой, ишемическую болезнь сердца и гипертонию.
Чрезмерное воздействие локальной вибрации может вызывать заболевания кровеносных сосудов, нервов, мышц, костей и суставов верхних конечностей, так называемую «виброболезнь».

Для борьбы с вибрацией машин и оборудования и защиты работающих от вибрации используют различные методы. Борьба с вибрацией в источнике ее возникновения связана с установлением причин появления механических колебаний и их устранением. Для снижения вибрации широко используют эффект вибродемпфирования – превращение энергии механических колебаний в другие виды энергии, чаще всего в тепловую. С этой целью в конструкции деталей, через которые передается вибрация, применяют материалы с большим внутренним трением: специальные сплавы, пластмассы, резины, вибродемпфирующие покрытия. Для предотвращения общей вибрации используют установку вибрирующих машин и оборудования на самостоятельные виброгасящие фундаменты.

Для ослабления передачи вибрации от источников ее возникновения полу, рабочему месту, сиденью, рукоятке и т.п. широко применяют методы виброизоляции в виде виброизоляторов из резины, пробки, войлока, асбеста, стальных пружин.

Виброгашением называется гашение вибрации за счет активных потерь или превращения колебательной энергии в другие ее виды, например, в тепловую, электрическую, электромагнитную. Виброгашение может быть реализовано в случаях, когда конструкция выполнена из материалов с большими внутренними потерями; на ее поверхность нанесены вибропоглощающие материалы; используется контактное трение двух материалов; элементы конструкции соединены сердечниками электромагнитов с замкнутой обмоткой и др.

Наиболее действенным средством защиты человека от вибрации является устранение непосредственного контакта с вибрирующим оборудованием. Осуществляется это путем применения дистанционного управления, промышленных роботов, автоматизации и замены технологических операций.

Снижение неблагоприятного воздействия вибрации ручных механизированных устройств на операторов достигается как путем уменьшения интенсивности вибрации непосредственно в ее источнике (за счет конструктивных усовершенствований), так и средствами внешней виброзащиты, которые представляют собой упругодемпфирующие материалы и устройства, размещенные между источником вибрации и руками оператора.

В качестве средств индивидуальной защиты работающих используют специальную обувь на массивной резиновой подошве. Для защиты рук служат рукавицы, перчатки, вкладыши и прокладки, которые изготовляют из упругодемпфирующих материалов.

Важным фактором для снижения опасного воздействия вибрации на организм человека является правильная организация режима труда и отдыха, постоянное медицинское наблюдение за состоянием здоровья, лечебно-профилактические мероприятия – такие, как гидропроцедуры (теплые ванночки для рук и ног), массаж рук и ног, витаминизация и др.

Оборудование для виброзащиты (подавления вибраций)

Electro-Damp® представляет собой активную пневматическую систему виброзащиты, разработанную специально для улучшения условий высокоточных полупроводниковых производственных площадок.

Конфигурируемая комплексная система антивибрационной защиты оборудования на основе STACIS III.

На сегодняшний день STACIS является самой передовой системой подавления вибраций. Используя специальные инерциальные датчики и современные пьезоэлектрические приводы, STACIS подавляет вибрации в режиме реального времени

Новейшая разработка TMC в линейке систем активной пьезоэлектрической виброзащиты. STACIS® iX — это гибридная система, которая использует комбинацию пьезоэлектрической и воздушной систем виброзащиты.

STACIS iX TMC — активная пьезоэлектрическая платформа для подавления вибраций.
Снята с производства. Для подбора аналога обращайтесь к менеджерам.

SEM-Base® VI совместима со всеми внутренними системами подавления вибраций СЭМ и эффективно снижает низкочастотную вибрацию, начиная с 0.6 Гц.

Уникальная технология и высоковольтная пьезоэлектрическая технология обеспечивают широкую активную полосу пропускания от 0.6 Гц до 150 Гц и непревзойдённое инерциальное активное подавление вибраций с 90%-ным уменьшением, начиная с 2 Гц.

Активная инерциальная система подавления вибраций SEM-Base VI использует высокочувствительные низкочастотные инерциальные датчики скорости для достижения подавления вибраций высокого уровня даже на бесшумном поле.

Читать еще:  Matlab основные команды

Активная система подавления вибраций Stage-Base 450 специально разработана для использования вместе с высокопрецизионными установками для производства полупроводниковых устройств, включающих в себя высокоточные моторизованные X-Y столы. Виброизоляция начинается с 0,6 Гц.

Антивибрационная система UltraDamp™ идеально подходит для применений, где чувствительность к вибрации является критичной, а имеющиеся в составе установок мощные, высокоскоростные, моторизованные X-Y столы требуют моментального времени установления полезной нагрузки. Идеально подходят для OEM-приложений, т.е. идеально подходят для встраивания или как отдельный конструктивный элемент продукции, выпускаемой сторонним производителем.

Помимо оптических платформ в состав готового решения для эффективного подавления вибраций используются опоры TMCSystem1 с применением специальных пневматических изоляторов GimbalPiston™.

Лабораторный стол CleanBench с изоляторами Gimbal Piston для подавления вибраций

Отличное решение для устранения вибраций при работе с атомно-силовыми микроскопами и другими прецизионными приборами.
Новинка.

Отличное решение для устранения вибраций при работе c атомно-силовыми микроскопами и другими прецизионными приборами.
Новинка.

Оптические столы ClassOne™ CleanTop® разработаны для эксплуатации в условиях чистых помещений. Имеют стальную конструкцию и могут быть выполнены в 2 вариантах структурного демпфирования.

Оптические столы исследовательского класса являются самой совершенной системой виброзащиты на рынке оптических виброизоляционных платформ. Максимально возможный уровень структурного демпфирования.

Лабораторный класс оптических столов TMC обладает характеристиками, достаточными для исследовательских установок минимального уровня чувствительности с невысокими вибрационными требованиями.

Оптические столы научного класса обладают высокими конструкционными показателями с уменьшенным по сравнению со столами исследовательского класса уровнем структурного демпфирования. Уровень пиков податливости превышен в 4 раза по сравнению с платформами исследовательского класса.

Оптические столы CleanTop®OpticalTop могут быть выполнены в «немагнитном» виде для применения в условиях сильных магнитных полей.

Оптическая антивибрационная платформа для применения в условиях вакуума, имеющая непревзойденные на сегодняшний день эксплуатационные характеристики

TMC TableTop CSP — небольшая антивибрационная платформа, которая идеально подходит для размещения небольшого микроскопа или любого другого прецизионного лабораторного прибора.

Подавление вибраций для высокоточного оборудования

Электронные микроскопы, как любое высокоточное оборудование, подвержены влиянию окружающих факторов. Качественный электронный пучок, при помощи которого формируется изображение, является главной составляющей для обеспечения изображения при больших увеличениях.

Хотя микроскопы высокого разрешения разработаны и произведены по самым строгим стандартам, на их производительность все же оказывает влияние окружающая среда. Так, низкие частоты вибраций пола значительно ограничивают разрешающую способность микроскопа и другого высокоточного оборудования, применяемого в микроэлектронике, метрологии, конфокальной микроскопии, интерферометрии.

Защита электронных устройств от негативного воздействия внешней среды

Современный уровень развития вычислительной техники, управляющих алгоритмов и испол­нительных устройств позволяет электронике управлять все более сложными и ответственными процессами, контролировать параметры работы сложных устройств. Если в прошлом жесткие условия эксплуатации предполагались в основном для электроники специального или военного назначения, то сегодня эксплуатация электроники в условиях повышенной влажности и термоциклирования, соленого тумана или повышенной вибрации становится распространенным случаем в повседневной жизни вокруг каждого из нас.

Датчики и системы безопасности, светофоры и индикационные табло, устройства для транспорта и добывающей промышленности – это краткий список применений, которые предполагают экс­плуатацию электроники в жестких условиях.

Перед каждым производителем отечественной электронной промышленности все чаще встает вопрос, как обеспечить эксплуатацию производимого устройства в жестких условиях. При этом в каждом случае решение должно учитывать ряд индивидуальных факторов, например, в какой среде предполагается работа устройства и его назначение, какие дополнительные свойства нужно обеспечить наряду с защитой устройства от воздействия внешней среды, какие техноло­гические и производственные возможности есть в распоряжении предприятия. Часто становится востребованным поиск специальных решений с уникальными характеристиками. В то же самое время, наряду с индивидуальностью задач, стоящих перед производителями электронных устройств, современное развитие электроники характеризуется едиными тенденция­ми, имеющими отношения к большинству существующих сегодня задач, а именно:

  • Минимизация электронных устройств и компонентов
  • Широкий температурный диапазон эксплуатации устройств
  • Одновременное наличие слабых и мощных сигналов тока на одном печатном узле
  • Увеличение количества мощных компонентов на одном печатном узле
  • Высокие механические нагрузки при эксплуатации
  • Высокая конкуренция за потребителя

Внешняя среда может быть представлена как:

  • Воздействие повышенной влажности и соляного тумана;
  • Воздействие ультрафиолетового излучения;
  • Воздействие высоких и низких температур, а также их резкое изменение
  • Воздействие агрессивных сред: топлива, щелочей, кислот, солей, газов и т.п.

Исходя из задач стоящих перед разработчиками применяются различные способы защиты электронных устройств от негативного воздействия внешней среды. Среди них такие как:

  • Защита изделия влагозащитным покрытием
  • Заливка компаундом или гелем
  • Герметизация изделия в корпусе, а так же придание дополнительной механической прочности при помощи клеев-герметиков.

Влагозащитные покрытия HumiSeal

  • Акриловые покрытия
  • Уретановые покрытия
  • Покрытия ультрафиолетового отверждения
  • Покрытия на водной основе

Однокомпонентные лаки с высокой технологичностью применения, диапазон рабочих температур -65 до +150оС, хорошие диэлектрические характеристики, высокая скорость отверждения, воз­можность нанесения любым методом (кисть, окунание, распыление, селективное автоматическое нанесение), хорошая ремонтопригодность. Перечисленные выше свойства позволяют решениям Humiseal® находить широкое применение в электронной технике.

Cиликоновые материалы Dow Corning

Для защиты электронных устройств от негативного воздействия внешней среды решения от Dow Corning включают в себя:

  • Влагозащитные покрытия
  • Заливочные компаунды
  • Гели
  • Клеи-герметики

Диапазон рабочих температур -80 до +300оС, высокие диэлектрические характеристики, отвер­ждение при комнатной температуре или ускоренное при нагреве, различная толщина материала и одновременно ряд дополнительных свойств, таких как теплопроводность и защита от меха­нических нагрузок. Кроме сохранения своих физических и электрических свойств в широком диапазоне эксплуатационных условий, силиконы устойчивы к разложению под действием озона и ультрафиолета.

Все вышесказанное характеризует силиконовые материалы Dow Corning® и предоставляет прекрас­ные возможности для защиты электроники от негативного воздействия внешней среды.

Париленовые покрытия

Париленовая плёнка формируется одновременно по всей поверхности подложки независимо от профиля её поверхности и образует на ней защитный однородный по толщине слой. На данный момент достаточно широкое применение нашли три типа парилена: Parylene C, N, D.

Выбор технологии:

  • ПокрытияHumiseal®на основе растворителей

Акриловые и уретановые покрытия Humiseal ® на основе растворителей относятся к класси­ческой хорошо себя зарекомендовавшей группе влагозащитных покрытий. Если Вы ищете надежное, многократно проверенное высокотехнологичное покрытие, то материалы этой группы могут быть удачным решением. Покрытия Humiseal ® на основе растворителей находят широкое применение для замены традиционно применяемых на отечественных производствах влагоза­щитных материалов с невысокой технологичностью.

  • ПокрытияHumiseal®на водной основе

Если Ваша задача требует влагозащитного покрытия с высокими технологическими и эксплуа­тационными характеристиками, а обстоятельства связанные с производством обуславливают применение материалов с минимальным содержанием растворителей, слабым запахом, высокой точкой вспышки и низкой чувствительностью к влажности воздуха, то акриловые и уретановые покрытия Humiseal ® на водной основе могут быть хорошим решением такой задачи.

  • ПокрытияHumiseal®ультрафиолетового отверждения

Если перед Вами стоит задача обеспечить высоконадежную защиту печатного узла от повы­шенной влажности и агрессивных химических веществ, исключить нагрев печатного узла для отверждения покрытия или минимизировать время между нанесением покрытия и получением защитной пленки с конечными свойствами, то покрытия Humiseal ®

Силиконовые материалы Dow Corning

  • силиконовые влагозащитные покрытия

Если Ваша задача предполагает защиту печатного узла от повышенной влажности с темпе­ратурным режимом эксплуатации выше 125оС, если требуется высокая эластичность покрытия для минимизации воздействия на чувствительные компоненты или нужно обеспечить высокие диэлектрические характеристики платы, если нужен материал не содержащий в своем составе растворителей и обладающий стабильной вязкостью на протяжении длительного промежутка времени — для всех перечисленных задач силиконовые покрытия могут быть хорошим решением.

  • силиконовые заливочные компаунды
Читать еще:  Переменные в matlab

Если Вам нужно обеспечить высоконадежную защиту электронного устройства от воздействия негативных климатических факторов, одновременно обеспечить теплоотвод с поверхности печатного узла, улучшить механическую прочность устройства или обеспечить высокие диэлек­трические свойства изделия, то силиконовые заливочные компаунды успешно справятся с такой задачей. Также силиконовые компаунды применяются в любых задачах, где нужно совместить высокую надежность изделия и простоту применения защитного материала.

  • силиконовые гели

Одновременная защита печатного узла от негативного воздействия внешней среды и демпфи­рование ударов или вибраций — прямое назначение этой группы материалов. Также примене­ние гелей обосновано в изделиях с незащищенными корпусом проволочными соединениями между участками или компонентами платы. Гели минимизируют механическое воздействие на проволоку или другие чувствительные к механическим нагрузкам элементы устройства.

  • силиконовые клеи и герметики

Надежная фиксация крупногабаритных компонентов печатного узла или герметичное приклеива­ние крышки к корпусу с одновременным обеспечением специальных свойств шва (теплопро­водность, электроизоляция и т.д.) — все эти задачи являются прямым назначением материалов этой группы.

Электрохимическая миграция (ЭХМ) — один из важных процессов, влияющих на надежность и долговечность электронных блоков, и она то и дело попадает в список возможных причин эксплуатационных отказов. Все чаще возникают вопросы о причинах дефектов и сбоев, вызванных загрязнениями различной природы в совокупности с высокой влажностью. И электрохимическая миграция здесь является одной из ключевых причин. Например, автомобильная, специальная и телекоммуникационная отрасли обязаны гарантировать работоспособность электронных узлов в любой климатической зоне в условиях сильных колебаний температур и экстремальной влажности. Поэтому необходимо понимать, какие процессы протекают в изделиях в жестких климатических условиях при наличии различных загрязнений на поверхности.

Автор, должность: Роман Порядин, главный специалист Издание: Вектор высоких технологий №3(43) Отдел: отдел технического сопровождения Email: materials@ostec-group.ru

В процессе удаления влагозащитных покрытий в области воздействия абразива возникает статическое напряжение, которое может быть губительным для ряда компонентов в случае превышения их порогов чувствительности (Tаблица 1). При работе с чувствительными электронными компонентами достаточно мгновения для повреждения их разрядом статического электричества. Выход из строя одного или нескольких компонентов автоматически повышает вероятность поломки всего печатного узла и, соответственно, затраты на его ремонт.

Автор, должность: Юрий Полевщиков, главный специалист Издание: Вектор высоких технологий №3 (38) 2018 Отдел: отдел продаж Email: materials@ostec-group.ru

Редко какое производство электроники специального и военного назначения обходится без жестких нормативов и утвержденных стандартов по применению определенной номенклатуры технологических материалов вплоть до конкретных наименований. Особенно это касается конструкционных материалов, таких как влагозащитные покрытия. Наиболее распространенные материалы, используемые для защиты электроники с военной приемкой — всем хорошо знакомые уретаны и эпоксидные смолы: УР-231, ЭП-20, Э-30, ЭП-9114. Использование этих материалов накладывает жесткие требования на соблюдение технологического процесса, включая предварительную качественную отмывку печатного узла. В статье на практическом примере мы рассмотрим, с какими технологическими особенностями можно столкнуться при использовании отечественных влагозащитных покрытий и как можно оптимизировать технологический процесс отмывки электроники.

Автор, должность: Денис Поцелуев, начальник отдела Издание: Вектор высоких технологий №2 (37) 2018 Отдел: отдел продаж Email: materials@ostec-group.ru

Производство светодиодов (LED)
и светодиодной техники.

Скачать пособиеPDF, 8853 Кб

Для защиты светодиодов есть специальное влагозащитное акриловое покрытие Humiseal 1B73 LED.
Подробную информацию по данному покрытию вы можете найти на нашем сайте www.ostec-materials.ru

Ответ был вам отправлен на электронную почту.

Акриловые влагозащитные покрытия защищают печатные узлы только от воздействия влаги воздуха.
К химическим веществам данные покрытия не стойки.

Рекомендуем вам использовать для защиты печатных узлов уретановые влагозащитные покрытия,например, Humiseal 1A33, если, в последствии, на ваши изделия будет воздействовать изопропиловый спирт или спирто-бензиновая смесь.

Приборные монтажные платформы с функцией защиты от вибрации

  • © Фото из открытых источников

В рамках концепции «Приборной монтажной платформы» (ПМП) компания COMMENG (Санкт-Петербург) ведет разработку платформ ПМП-ВЗ (виброзащитных), которые дополнительно выполняют функцию защиты установленного на ней устройства от вибрации.

Применение ПМП-ВЗ позволяет устанавливать устройства, содержащие чувствительные элементы точной механики, оптики, электромеханики и т. п. на конструкциях, которые в процессе эксплуатации подвержены динамическим нагрузкам.

Пример применения — установка камер видеонаблюдения для контроля за работой производственного оборудования (дробильные машины для производства щебня).

Показанная на фотографии платформа выполнена из композитного материала, размер монтажной площадки 150×150 мм, полезная нагрузка до 10 кг. Для защиты от вибрации используются резиновые виброизоляторы. На монтажной площадке установлена IP-камера и дополнительный утяжелитель для повышения инертности (т.к. камера имеет слишком малый вес).

Концепция ПМП состоит в следующем:

— на конструкции (стены, столбы, стойки, балки, мачты, корпуса машин и механизмов, надстройки кораблей, кузова транспортных средств и т. п. ) устанавливается монтажное основание (базовая часть);

— к базовой части крепится одна или несколько монтажных площадок;

— на монтажных площадках монтируется различное оборудование (вес и размеры определяются размером монтажной площадки);

Таким образом, значительно упрощается монтаж оборудования (крепление к монтажным площадкам может производиться в помещении) и его демонтаж или замена (для ремонта, настройки и т. п. ). Практически исключаются повреждения оборудования при монтаже/демонтаже, снижается трудоемкость строительно-монтажных работ и эксплуатации.

ПМП выполнена из стеклонаполненного композитного материала — механически прочного, химически стойкого, сохраняющего свои свойства в любых климатических условиях, пожаробезопасного.

Благодаря легкости механической обработки (сверления отверстий, например) не составляет труда закрепить на монтажной площадке любое оборудование, соответствующего размеру площадки веса и габаритов.

  • Приборная монтажная платформа, На переднем плане — монтажная площадка 150ч150 мм, на заднем плане — монтажное основание.Они крепятся между собой с помощью болтов М6, для чего в обе детали устанавливается по 2 гайки-заклепки.Монтажное основание можно закрепить к любой конструкции, при этом ориентация в пространстве не имеет значения (например можно установить его на стене или потолке с помощью саморезов и дюбелей или болтов и забивных анкеров). Полезная нагрузка — до 20 кг.
  • © Фото из открытых источников

Конструкторами предприятия разрабатываются оптимальные способы крепления базы (монтажного основания) к различным конструкциям, причем комплект крепежа входит в комплект поставки ПМП.

На ПМП могут устанавливаться любые устройства, вес которых не превышает нескольких десятков килограмм, например;

— устройства связи (антенны, радиопередатчики, кабельные ящики);

— оборудование систем безопасности (камеры видеонаблюдения, датчики движения);

— приборы любого назначения, светильники, световые табло, производственное оборудование и т. п.

При производстве ПМП предусмотрено применение комплектующих отечественного производства.

Дополнительная функция ПМП — защита от вибрации.

Платформы ПМП-ВЗ (платформа монтажная приборная виброзащитная), основываются на описанной выше концепции, но имеют более сложную конструкцию и дополнительные элементы виброзащиты, в качестве которых используются тросовые и резинометаллические виброизоляторы.

Применение тросовых виброизоляторов имеет значительные преимущества (рассчитаны на широкий диапазон воздействий, стойки к агрессивным средам, работают в условиях высоких и низких температур, имеют длительный срок эксплуатации). Единственным существенным недостатком тросовых виброизоляторов является относительно высокая цена.

Для ряда применений будут выпускаться так же виброзащитные монтажные платформы с резинометаллическими виброизоляторами (один из образцов показан на фотографии), стоимость которых значительно ниже.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты 220 Вольт
Adblock
detector
×
×